樹脂發光字制作方法：
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1.字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。
操作時需要注意的一些技巧
1.在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度后才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻后靜置4-5分鐘后進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現！
例如：
A組分取300g，則B組分取100g，即A:B=3:1 ,混合攪拌均勻后即可進行澆筑操作！
進口勻光劑請添加到A里邊，添加量為A份重量的2-3%試驗，如果試驗后還可以看到樹脂字內的光源，則需要增加使用量，如果看不到光源，則說明添加量已經合適了，或者是添加量過多了。這個時候就需要考慮減量來做試驗，經過幾次試驗就能夠取得最佳的添加量了！色漿添加量一般為A重量的1%，請自行試驗得到最佳配比效果。
不飽和聚酯樹脂做的樹脂發光字到冬天很容易開裂處理方法
聚酯樹脂本身的性質所決定的！
環氧樹脂的價格又太高，又沒有高端市場，用環氧樹脂400做就賠本了！針對此類情況，我分析并幫助出出主意吧！
1.冬天天冷，可能為了加快固化速度而多加固促，這是不行了，必須調整量到最合適（這樣可能又跟生產工藝沖突了），所以調整室溫吧，只能這樣折中解決了！
2.樹脂本性所決定此類問題必然出現，如果沒有柔性的樹脂的話，實在很難說了，最好是采用相應的原料生產的能增加柔韌性的聚酯樹脂，因為量小，只有少數廠家做這個，大部分廠家對這點量不會感興趣的，除非他想在這上邊做些發展。
針對這個，我想可以加些活性的或者非活性的增塑劑來增加其韌性，死馬當活馬醫了，應該會有一些效果出來，但是不敢保證此效果能達到你的滿意！
3.本性問題，木頭就是沒有鐵硬的！
不飽和樹脂發光字和環氧樹脂發光字的區別
環氧樹脂做的要精確一些，強度好，透明度和光澤性好，易操作。
不飽和樹脂的精確差，易變形，耐溫差，操作時間太短，不易操作，光澤性能好，發光柔和.
環氧樹脂制作成本比不飽和樹脂的要高。所以如果你要低成本，那就選用不飽和樹脂，如果要質量和操作及效果那就選環氧樹脂的
環氧樹脂發光字：環氧樹脂透明度特別高，A,B兩個組分能想水一樣透亮，如果買的環氧樹脂有發黃或是發褐請不要使用，那是不合格產品，是用低價原料做的抗氧化能力差。環氧樹脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不對可能會影響固化效果，環氧樹脂固化后除了和聚氯乙烯、聚丙烯類材料粘結不牢固外和其他材料都有較好的粘結力，環氧樹脂又稱為萬能膠，有客戶反應環氧樹脂固化后和字框分離，其實分離的原因不是環氧樹脂粘結不牢固而是做通體發光字的往往把鐵皮內側涂上反光漆反光漆把環氧樹脂和鐵皮分開了環氧樹脂根本沒有接觸鐵皮而是接觸的反光漆，這樣鐵皮一收縮就會有裂縫，反光漆和鐵皮粘結力是不行的！所以要根據客戶的制作要求做出的產品有一定的任性這樣熱脹冷縮就不會分離了。價格貴。
不飽和樹脂發光字：不飽和樹脂都是三個組分的，有刺激氣味，透明度太差不能做白字，長時間操作會中毒的，頭暈，惡心。做不飽和樹脂字的公司一定要讓車間通風，不飽和樹脂固化后很脆，一定的輕拿輕放，安裝很是麻煩少不注意就開裂了一般壽命不會超過一年。做的好的有點任性，湊合能交貨，做的不好的有粘手的，有不固化的，促進劑加入多少也影響產品質量，太麻煩。不過價格低廉很容易被接受
